बाओस्टील से हॉट रोल्ड सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील प्लेट 2205 S31803 20 मिमी

   BAOSTEEL POSCO से हॉट रोल्ड डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील प्लेट S31803 S32750 SS प्लेट

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में लगभग समान माप में दो चरणों, फेराइट और ऑस्टेनाइट का संयोजन होता है।यह उन्हें ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स दोनों के फायदों से लाभ उठाने की अनुमति देता है, जिससे ताकत में वृद्धि, बेहतर वेल्डेबिलिटी, उच्च क्रूरता और कई प्रकार के जंग के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।व्यावसायिक रूप से, वे कम निकेल सामग्री के कारण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स से सस्ते भी हैं।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को स्वीडन में 1930 में विकसित किया गया था, लेकिन इसके उत्पादन की बहुत जटिल प्रक्रिया के कारण 1970 के दशक तक वाणिज्यिक उत्पादन शुरू नहीं हुआ था।स्टीलमेकिंग तकनीकों में महत्वपूर्ण प्रगति के बाद इसे उत्पादन करना आसान बनाने के बाद आधुनिक समय में स्टील का फिर से उदय हुआ है।हालांकि, वे अभी भी स्टेनलेस स्टील्स का अपेक्षाकृत कम उपयोग किया जाने वाला समूह हैं, उनके आवेदन की सीमाओं के कारण दुनिया का उपयोग केवल 1 - 3% के बीच है।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के गुण

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के माइक्रोस्ट्रक्चर में लगभग 50% फेराइट (एक शरीर-केंद्रित घन संरचना) और 50% ऑस्टेनाइट (एक चेहरा-केंद्रित घन संरचना) की क्रिस्टलोग्राफिक संरचनाएं होती हैं।ये दोनों चरण दो-चरण मिश्र धातुओं के विपरीत, एक स्थिर मिश्रण के रूप में सह-अस्तित्व में हैं, जहां दो चरणों में से एक अवक्षेप के रूप में प्रकट होता है।डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में मिश्रित तत्व या तो फेरिटाइज़र (जैसे क्रोमियम, सिलिकॉन, मोलिब्डेनम) या ऑस्टेनिटाइज़र (जैसे कार्बन, निकल, नाइट्रोजन) होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे क्रमशः फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक चरणों के गठन का समर्थन करते हैं।

उच्च तापमान पर, डुप्लेक्स स्टील्स में अपेक्षाकृत अस्थिर फेराइट चरण अवांछनीय α' (अल्फा प्राइम) चरण में परिवर्तित हो जाता है, जो उनके यांत्रिक गुणों में कमी का कारण बनता है, जैसे शक्ति और क्रूरता, और उनके संक्षारण प्रतिरोध में भी।इस घटना को embrittlement [1] कहा जाता है।सबसे खराब तापमान जिस पर उत्सर्जन होता है वह 475 डिग्री सेल्सियस है;हालांकि, अल्फा प्राइम चरण का उत्पादन 300 डिग्री सेल्सियस तक कम तापमान पर शुरू हो सकता है, और यह डुप्लेक्स स्टील्स के अधिकतम सेवा तापमान को सीमित करता है।

विशिष्ट द्वैध स्टेनलेस स्टील्स विशिष्ट मार्टेंसिटिक, ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक ग्रेड की तुलना में उच्च उपज शक्ति दिखाते हैं।हालांकि, इंटरमेटेलिक चरणों की वर्षा के कारण उनके पास काम करने वाले तापमान की एक संकीर्ण सीमा होती है जो 300 oC से ऊपर होने लगती है और भंगुरता की शुरुआत होती है क्योंकि वे क्रायोजेनिक तापमान [2] तक पहुंचते हैं।नीचे दी गई तालिका डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के कुछ सामान्य ग्रेड के चयनित गुणों को प्रस्तुत करती है।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील ग्रेड और मानक

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के विकास के शुरुआती चरणों में, केवल कुछ ग्रेड थे, उनमें से सबसे लोकप्रिय डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील UNS S31803 था।इसके बाद, नए ग्रेड का विकास शुरू हुआ, और वे उनके अंतिम अनुप्रयोग द्वारा निर्धारित किए गए, जिन्हें दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• हाइपर-डुप्लेक्स और सुपर-डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स, जो बहुत संक्षारक वातावरण में काम करने के लिए बनाए गए थे लेकिन उनकी ताकत पर कम ध्यान देने के साथ
• लीन और मानक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स, जो अधिक ताकत पर अधिक ध्यान केंद्रित करते थे और संरचनात्मक अनुप्रयोगों जैसे हल्के संक्षारक वातावरण में उपयोग किए जाने थे।

इन श्रेणियों की पहचान अब पिटिंग रेजिस्टेंस इक्वलेंस नंबर (PREN) द्वारा की जाती है, जिसकी गणना डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स की संरचना के आधार पर एक सूत्र द्वारा की जाती है।

PREN=%Cr+3.3×%Mo+16×%N${\displaystyle \mathrm{पी}\mathrm{आर}इ\mathrm{एन}=\%\mathrm{सी}\mathrm{आर}+3.3\times \%\mathrm{एम}\mathrm{हे}+16\times \%\mathrm{एन}}$

नीचे दी गई तालिका में चार उपसमूहों को दिखाया गया है।

तालिका 2. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील उप-समूह

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों

फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में उत्पादन की उनकी अत्यधिक जटिल धातुकर्म प्रक्रिया के अलावा, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स की खराब फॉर्मैबिलिटी और मशीनेबिलिटी की सीमाओं के कारण, डुप्लेक्स स्टील्स का उपयोग ज्यादातर आला अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के अनुप्रयोगों में उनकी सीमाओं और लाभों को ध्यान में रखा जाता है, लेकिन प्रमुख अनुप्रयोगों में संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि पीटिंग और क्रेविस संक्षारण प्रतिरोध, तनाव संक्षारण प्रतिरोध, थकान क्षरण, घर्षण जंग या संक्षारक वातावरण के प्रतिरोध जो अम्लीय या कास्टिक होते हैं।कुछ सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों की रूपरेखा नीचे दी गई है [4]।

कागज प्रसंस्करण में ब्लीच और अन्य संक्षारक तरल पदार्थ वाले जहाजों के निर्माण के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स को ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए प्राथमिकता दी जाती है।

डिसेलिनेशन

समुद्री जल का अलवणीकरण, एक प्रक्रिया जो उच्च तापमान वाले वातावरण में अत्यधिक संक्षारक क्लोरीन प्रस्तुत करती है, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के लिए एक मजबूत परीक्षण है।बाष्पीकरण करने वालों के निर्माण के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स पसंद की सामग्री बन गए हैं।डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स की उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण उन्हें पतले क्रॉस-सेक्शन के साथ भी बनाया जा सकता है।

तेल और गैस

40 से ऊपर पीआरई संख्या वाले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के विकास ने पंप, पाइपिंग और मैनिफोल्ड जैसे घटकों का निर्माण करना संभव बना दिया है, जिन्हें पिटिंग और क्रेविस जंग के लिए उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो तेल और गैस उद्योग में महत्वपूर्ण हैं।

निर्माण

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग लोड-बेयरिंग सदस्यों के निर्माण में किया जाता है जिन्हें संक्षारण प्रतिरोध की भी आवश्यकता होती है।विशिष्ट अनुप्रयोगों में समुद्री जल पर पुलों का निर्माण या ऐसी संरचनाएं शामिल हैं जो समुद्र के करीब हैं।

खाद्य और पेय भंडारण

लीन डुप्लेक्स स्टील्स प्रसंस्करण के दौरान खाद्य और पेय पदार्थों के वाणिज्यिक भंडारण में अपनी अपेक्षाकृत कम लागत के कारण उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ताकत बनाए रखते हुए वादा दिखाते हैं।

2205 2507 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के स्टॉक की जानकारी

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